不銹鋼管連鑄加工工藝的操作步驟如下:根據鋼材種類的不同，可配合維護渣采用模具振動加工工藝，使我國鋼產量提高10%，節約資源，縮短生產周期。不銹鋼管件連鑄提高了成品的綜合合格率。此外，爐外精煉的相互配合進一步提高了生產率，節省了初軋全過程，節約了大量能耗。

不銹鋼管件的連鑄一般配備精煉爐，對鋼水成分和環境溫度有嚴格要求；為了防止鋼水二次空氣氧化，在連鑄生產中需要保持鑄件無空氣氧化。對鋼包、中間包、滾動水口、浸入式水口等耐火保溫材料有嚴格要求。

選擇合適的維護渣，保證連鑄坯外觀質量；在整個連鑄過程中，需要對連鑄結晶器振動引起的鋼坯表面振動痕跡進行操作。金相組織的不銹鋼管件連鑄必須采用磁感應攪拌。吹氬站調整鋼水環境溫度后，將鋼水吊至鋼包旋轉工作臺上進行連鑄。

不銹鋼管件中鋼水澆鑄后，一般采用與碳鋼相同的柱式、柱式彎曲或弧形連鑄機。將精煉后的鋼水倒入中間包，根據輪盤將待澆鋼水轉移到中間包頂部，然后根據長水口將鋼水引入中間包。中間包內的鋼水按照浸入式水口進入型殼，型殼較冷，不斷下沉。表面的冷凝鋼根據二冷段再次快速冷卻至實芯，然后進行定長數控火焰切割。完成了不銹鋼管件連鑄坯的全過程。